Традиции изготовления фарфора в Австрии имеют давнюю историю. Производство фарфора в Австрии началось в конце XVII – начале XVIII веков, практически сразу после того, как европейцы отрыли секрет изготовления изделий из фарфора. Одним из самых известных австрийских изготовителей фарфора является фарфоровая мануфактура Augarten, расположенная в самом сердце Австрии, в Вене. Здесь в процессе изготовления фарфора до сих пор применяется ручной труд.
Сырьем для приготовления австрийского фарфора служат три ключевых ингредиента: белый каолин, полевой шпат и кварц. Жидкая фарфоровая масса, из которой производятся фарфоровые предметы, называется шликер. От того, для изготовления каких фарфоровых предметов предназначается фарфоровая масса, зависит метод ее последующей обработки.
Так, для создания полых фарфоровых предметов шликер заливается в специальные формы. После чего сухой гипс впитывает воду, создавая твердый слой и формируя нужную фарфоровую массу. Затем проводят анализ удельной плотности фарфоровой массы, по итогам которого излишний шликер выливается. Форму вскрывают и осторожно достают из нее фарфор.
Не менее трудоемка технология изготовления фарфоровой массы и для плоских предметов. Чтобы произвести изящное фарфоровое блюдце, шликер выдерживают, подобно хорошему вину! Правда не годами, но по нескольку месяцев. И все для того, чтобы фарфоровая масса вызрела до правильной консистенции, необходимой для литья изысканной фарфоровой посуды.
Однако на этом кропотливая работа австрийских мастеров фарфорового искусства не заканчивается. Ведь даже такие, казалось бы, простые в исполнении фарфоровые предметы, как кофейные чашки, нуждаются в почти «ювелирной» сборке. Поскольку ручки для фарфоровых чашечек создаются отдельно от них самих. Так, разные части отлитого или обработанного на круге фарфора соединяются жидким фарфоровым шликером. После чего уже цельные фарфоровые композиции расписываются и декорируются.
Заключительный этап - обжиг фарфоровых композиций. Для начала фарфор подвергают утильному обжигу, во время которого при температуре 930 °C он приобретает некоторую твердость. Но его поверхность при этом остается сыроватой и пористой. Данный метод обжига еще называют «бисквитным», поскольку полученная абсорбирующая поверхность фарфора является необходимым условием для последующего его глазурования и обжига вторично. На этот раз – уже при более высокой температуре в 1380 °C. Таким образом, фарфор приобретает гладкую зеркальную поверхность и необычайную твердость (плотность сопротивления давлению фарфора практически приравнивается к стальной!).
Посуда в Караганде
Источник: momas.ru
